耐磨損型鋼帶增強管由人工進行焊接,其焊接產生的有毒氣體是本工程管道焊接的一大難點。管道焊接處是整個排水管的施工關鍵所在,因此,焊接質量的監控是本工程施工的一大難點、重點。
耐磨損型鋼帶增強管施工要點:
①、將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸,在管材橢圓度較大時應盡可能使二根管材端口長短軸對應。
②、用打磨機將管材焊接面打磨,去除管材表面氧化層后,將電熱熔帶敷設于二根管材連接處內壁上,電熱熔帶搭接口及接線柱應位于管材上方;熱熔帶寬度方向上的中心線應盡可能與兩管端對接線在同一垂直面上。
③、在電熱熔帶搭接處,用仿形熱熔片將空隙填充。
④、使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內壁上,機具的所有壓板均應整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。
⑤、將熱熔焊機(電源)與電熱熔帶電熱回路連接,依耐磨損型鋼帶增強管管材生產廠家提供的電流、通電時間等焊接工藝參數進行通電加熱焊接。通電加熱焊接過程中,電流可能有一定的連續穩定降低過程,但不得有升降突變,電熱熔帶熔焊區的表面溫度在圓周上應是相對均勻的,如出現異常情況應對接頭進行詳細檢查并采取相應措施后再進行焊接。
⑥、焊接完畢后,進行自然冷卻(一般≥40min),冷卻過程中不許移動焊接機具,并保證接頭不受外力作用,冷卻后拆除支撐機具。
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