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        不同直徑式鋼帶增強螺旋波紋管沖模設計

        [來源:原創] [作者:udoec] [日期:13-08-23] [熱度:]
        關鍵詞標簽:鋼帶增強螺旋波紋管
        不同直徑式鋼帶增強螺旋波紋管沖模設計

            不同直徑式鋼帶增強螺旋波紋管膜片的模具有鋼模和聚氨酯橡膠模兩種。對于生產批量大的,或者是膜片厚度大于0.3mm的情況,多采用鋼模。而對于中小批量生產,或者膜片厚度小于0.3mm的情況,多采用聚氨酯橡膠模。
            不同直徑式鋼帶增強螺旋波紋管采用鋼模沖制的膜片,尺寸精度高,它可以把落料成形、切邊、沖孔分為幾個工步完成沖片。也可以設計成復合模一次完成沖片。分步棋的結構簡單,當刃口不快時,可以隨時修磨,修磨后也不會改變膜片的型面形狀,這對于保證切邊沖孔質量,不產生毛刺是十分有利的。但由于沖片過程分步進行,必然要增加工時,并且各工步的定位精度也對膜片型面與內孔、外圓的同心度有一定影響。復合模的結構復雜,沖片生產率高,膜片的型面與內孔、外圓的同心度好。但這種模具要求整體的加工精度高,加工周期長,造價也高,所以對于中小批量生產已很少采用。
        聚氨酯橡膠模的結構簡單,加工周期短,成本低,目前應用得比較廣泛。對于直徑200mm以下的膜片,成形、切邊、沖孔可以一次完成。缺點是聚氨酯橡膠板身兼三職,它即作成形模,又作切邊凹模和沖孔凸模。工作中橡膠逐步疲勞破損,降低了沖片質量,有時會出現橢圓度超差。因此對沖好的膜片要加強抽檢,發現問題及時更換聚氨酯橡膠板。
            對于直徑式鋼帶增強螺旋波紋管的膜片,采用聚氨脂膠模就很難做到內孔、外圓同時順利沖裁,這時可以只用聚氨酯橡膠模完成成形工序,再用專門夾具在車床上切削內孔、外圓,只要保證有良好的同心度即可。
         

        [來源:原創] [作者:udoec] [日期:13-08-23] [熱度:]
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