如何選擇鋼帶增強螺旋波紋管的樹脂？
鋼帶增強螺旋波紋管的物理機械性能很大程度上取決于樹脂的質量水平。所以對樹脂的選擇要考慮管材的強度.又要考慮管材的加工性能。其中，提高樹脂的流動性能顯得更為重要。
分子量愈高其物理機械性能及耐熱性愈好:但分子量高‘加工性能差，特別是硬質PVC的加工溫度范圍窄。
PVC無論硬質還是軟質，在熔融狀態的流變性，接近于非牛頓型。也就是粘度的變化，主要與剪切速牢有關。分子量由大到小的PVC樹脂，在相同的溫度，所表現出的粘度也是由大到小;當剪切速率增大，粘度也隨之下降。據此，考察硬質PVC的加工性能，從樹脂面考慮主要是降低PVC的枯度，而降低粘度的途徑有以下兩種：
一是選擇分子量比較低的樹脂，二是在加工過程中提高剪切速率.
國際上對粘度的評定一般用K值表示，粘度增大.K值也相應增大。鑒于表質鋼帶增強螺旋波紋管的加工特點，既要考慮管材的強度，又要考慮樹脂的流動性，選用值為65-68的PVC樹脂作為主要原料比較理想。
鋼帶增強螺旋波紋管的管壁薄.成型過程中又有吹脹效應，這就對樹脂的技術指標要求很高了。特別是‘揮發物含量’、‘過篩率’、‘魚眼數’等技術指標對管材能否成型關系極大。因此，在選用PVC樹脂過程中，對各項技術指標嚴格考核，質量狀況全面要求。
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